Parametry instalacji Średnica ...
Zobacz szczegóły
Parametry instalacji | |
Średnica zewnętrzna osłony: | Φ475 |
Otwory montażowe: | 12-Φ11 |
Siła mocowania: | 38000N |
Parametry splajnu | |
Średnica breloczka: | Φ50,8 |
Wysokość wielowypustu: | 64 |
Liczba zębów: | 10 |
Silnik | |
Moment obrotowy: | ≤2150 Nm |
Moc w koniach mechanicznych: | ≤460 |
Dotyczy pojazdów: | Weichai, Cummins, FAW Jiefang, Hongyan Automobile itp. |
1. Sprężyna tłumiąca: innowacyjna atrakcja zespołu tarczy napędzanej sprzęgłem 430 pull Powodem, dla którego zespół tarczy napędzanej sprzęgła t...
CZYTAJ WIĘCEJW momencie rozruchu samochodu, kiedy przyczepność sprzęgła stopniowo wzrasta, aż do pokonania oporów jazdy samochodu podczas ruszania, spokojnie od...
CZYTAJ WIĘCEJIntegracja technologii: podwójna innowacja w zakresie sterowania hydraulicznego i materiałów ciernych (1) Zaawansowana technologia sterowania hy...
CZYTAJ WIĘCEJJako kluczowy element zespołu tarczy sprzęgła, rozmiar tarczy dociskowej wpływa bezpośrednio na powierzchnię tarcia i efekt zaciskania tarczy sprzę...
CZYTAJ WIĘCEJ W procesie naszej firmy skupiającym się na projektowaniu, badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży sprzęgieł do pojazdów ciężarowych, nie tylko ściśle przestrzegamy niemieckich standardów technicznych i koncepcji wytwarzania produktów wysokiej jakości, ale także prowadzimy wiele badań nad ciężkimi -zespoły tarcz sprzęgła ciągnionych do pojazdów ciężarowych 430. Ten środek optymalizacji technicznej ma na celu znaczną poprawę jego wydajności i żywotności oraz zapewnienie przemysłowi motoryzacyjnemu bardziej starannie wykonanych, opłacalnych i godnych zaufania produktów.
1. Optymalizacja projektu: poprawa wydajności u źródła
Dobór i optymalizacja materiału:
Biorąc pod uwagę środowisko pracy ww Zespół tarczy sprzęgła typu pull do pojazdów ciężarowych o dużej wytrzymałości 430 jako materiał bazowy wybieramy materiały stopowe o wysokiej wytrzymałości, wysokiej odporności na zużycie i wysokiej stabilności termicznej, aby zapewnić, że tarcza sprzęgła może nadal utrzymywać doskonałą wydajność, wytrzymując przenoszenie wysokiego momentu obrotowego i częste tarcie. Właściwości mechaniczne i trwałość.
Wprowadzenie zaawansowanej technologii kompozytów materiałowych, takich jak pokrycie powierzchni warstwą odporną na zużycie lub zastosowanie materiałów kompozytowych cermetalowych, dodatkowo wydłuża żywotność tarczy sprzęgła oraz zmniejsza zużycie i akumulację ciepła.
Projektowanie konstrukcyjne i optymalizacja:
Zaawansowana technologia analizy elementów skończonych (FEA) służy do symulacji rozkładu naprężeń w tarczy sprzęgła i optymalizacji projektu konstrukcyjnego, aby zapewnić równomierny rozkład naprężeń i zmniejszyć punkty koncentracji naprężeń, poprawiając w ten sposób ogólną wytrzymałość i trwałość zmęczeniową.
Zoptymalizowane kanały odprowadzania ciepła i struktury wentylacyjne zostały zaprojektowane tak, aby skutecznie przyspieszyć odprowadzanie ciepła i uniknąć pogorszenia wydajności materiału i wczesnych awarii spowodowanych przegrzaniem.
Kontrola współczynnika tarcia i stabilności termicznej:
Dzięki precyzyjnemu dopasowaniu składu i mikrostruktury materiału ciernego osiągana jest stabilność współczynnika tarcia w różnych warunkach temperaturowych, dzięki czemu sprzęgło może zapewnić płynne i niezawodne przenoszenie momentu obrotowego w różnych warunkach pracy.
Opracowano unikalną strategię zarządzania temperaturą, obejmującą zastosowanie materiałów o niskich współczynnikach rozszerzalności cieplnej oraz optymalizację powierzchni styku pary ciernej, aby skutecznie kontrolować wzrost temperatury podczas procesu tarcia i utrzymać wydajną pracę sprzęgła.
2. Optymalizacja procesu produkcyjnego: zapewnienie wysokiej precyzji i jakości
Precyzyjne wykonywanie form:
Forma jest przetwarzana przy użyciu zaawansowanych obrabiarek sterowanych numerycznie (CNC), aby zapewnić dokładność wymiarową formy na poziomie mikronów, co stanowi podstawę do precyzyjnego formowania tarczy sprzęgła.
Materiał formy wykonany jest z wysokowydajnej stali stopowej, która jest poddawana obróbce cieplnej w celu poprawy twardości i odporności na zużycie, przedłużenia żywotności formy oraz zapewnienia stabilności i spójności produkcji masowej.
Proces obróbki cieplnej i obróbki powierzchni:
Precyzyjne procesy obróbki cieplnej, takie jak hartowanie i odpuszczanie, mają na celu precyzyjną kontrolę równowagi twardości i wytrzymałości materiału oraz poprawę zmęczenia i odporności tarczy sprzęgła na zużycie.
Technologie obróbki powierzchni, takie jak nawęglanie, azotowanie lub galwanizacja jonowa, zwiększają twardość i odporność na korozję powierzchni, zmniejszają zużycie i wydłużają żywotność.
Kontrola i kontrola jakości:
Firma posiada profesjonalne centrum badawcze w branży, wyposażone w szereg zaawansowanych urządzeń testujących z Niemiec, Szwajcarii, Włoch i innych krajów, takich jak defektoskopy ultradźwiękowe, mikroskopy metalograficzne, maszyny do badania tarcia i zużycia itp., do analizy skład materiału, mikrostruktura i kompleksowe badania właściwości mechanicznych, charakterystyki tarcia itp.
Wdraża się ścisłą kontrolę procesu i kontrolę gotowego produktu, aby zapewnić, że każda partia zespołów tarcz sprzęgła spełnia wysokie wymagania jakościowe, a wskaźnik pozytywnej oceny jest zawsze utrzymywany na poziomie ≥99,8%.
3. Ciągła optymalizacja i innowacje technologiczne
Inteligentny projekt i symulacja:
Oprogramowanie do projektowania i symulacji wspomagane sztuczną inteligencją służy do ciągłej optymalizacji projektu konstrukcyjnego i składu materiałowego tarczy sprzęgła, aby osiągnąć szybsze i dokładniejsze iteracje projektowe oraz poprawić wydajność produktu.
Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój:
Zintegruj koncepcje ochrony środowiska z procesami doboru materiałów i produkcji, zmniejsz użycie szkodliwych substancji, popraw wykorzystanie zasobów i wprowadzaj na rynek produkty zgodne z dyrektywą UE RoHS i innymi normami środowiskowymi, aby zaspokoić zapotrzebowanie rynku na ekologiczną produkcję.
Usługi niestandardowe:
Świadczymy niestandardowe usługi projektowe i produkcyjne w oparciu o specyficzne potrzeby klientów, w tym dostosowując współczynniki tarcia, optymalizując specyfikacje rozmiarów itp., Aby sprostać spersonalizowanym potrzebom różnych modeli i warunków pracy.
Dzięki szeregowi działań optymalizacyjnych w procesie projektowania i produkcji nasza firma nie tylko poprawiła wydajność i żywotność zespołu tarczy sprzęgła typu ciągnionego 430 do pojazdów ciężarowych o dużej ładowności, ale także zapewniła wysoką jakość i niezawodność produktu. Te techniczne optymalizacje odzwierciedlają nie tylko nasze ciągłe dążenie do innowacji technologicznych, ale także realizację naszego zobowiązania wobec klientów - zapewnienia cennej przewagi konkurencyjnej produktów i zapewnienia jakości, a także zaangażowania w dostarczanie produktów Aode do tysięcy gospodarstw domowych i świadczenie usług motoryzacyjnych. Przyczyniaj się do zrównoważonego rozwoju branży.